2015-06-12
作者：通威報生產系統專刊
標準化工廠是以保證安全生產、產品質量、提高生產效率和人均效率、控制生產成本、提升服務水平為目的，落實6S管理、準軍事化管理、ISO9001質量管理體系、ISO22000食品安全管理體系等的一種管理模式。深入推進通威生產管理標準化，主要包括生產現場標準化、操作控制標準化、設備管理標準化和安全生產標準化，并不斷提高自動化生產水平。
2013年：標準化示范工廠建設階段
遵照集團董事局劉漢元主席“標準化、自動化、高效率”的指示，為提升通威標準化管理水平，實現公司管理的規范化、系統化，2013年股份公司生產部開始實施標準化示范工廠建設工作。
通過所聘請的專家現場輔導，借助其提供的先進工具，股份公司生產部組織生產體系精干力量對通威先進技術和管理進行了提煉，建立了設備管理標準、崗位作業標準、現場管理標準，形成了可復制、推廣的《生產管理標準化手冊》，并率先在揚州和蘇州通威建立起了標準化示范工廠。
2014年：標準化工廠建設推廣階段
在2013年揚州和蘇州兩家標準化示范工廠的基礎上，2014年股份公司生產部全面啟動了標準化工廠建設工作，計劃利用三年時間完成整個股份公司具備條件的公司標準化工廠建設工作。
為確保標準化工廠建設質量，股份公司生產部安排專人負責標準化推廣工作。通過前期動員、現場培訓輔導、預檢等方式，幫助各分、子公司加深對標準化的理解，確保執行過程不走樣。2014年10月至12月，股份公司生產部牽頭組建了由股份公司生產部、人力資源部、分子公司生產部共同組成的標準化工廠建設驗收組，開展了標準化工廠驗收工作。在嚴格的評分下，2014年開展標準化工廠建設的17家公司仍全部以較高得分通過了標準化工廠驗收。
標準化工廠的建設，提升了公司形象，展現了通威良好的風貌，多數公司已成為行業、區域內的標桿，得到了地方政府、行業專家和養殖戶的高度贊揚。通過工作環境的改善，對存在安全隱患的地方張貼警示標識、操作方法和危害告知，對員工進行安全知識培訓，安全事故大幅減少;員工嚴格按照《崗位作業標準》進行操作，熟練掌握技能，產品品質更具保障;各崗位嚴格按照《設備TPM自主保養標準》全員設備自主保養，設備故障率大幅降低。標準化工廠建設是全員參與的過程，在長期標準化工廠建設工作中，大家開動腦筋，各抒已見，通力合作，不僅提升了團隊的協作能力，而且員工更加珍惜自己的工作成果，為將來的持續改進打下堅實基礎。
2015年：標準化工廠建設推廣、鞏固和提升階段
結合2014年標準化工廠建設工作情況，股份公司生產部對原有標準進行了更新，進一步完善了驗收評分表，同時增加人手對分、子公司進行標準化工廠建設進行輔導、支持。
股份公司生產部計劃2015年完成21家分、子公司標準化工廠建設工作;對已通過標準化工廠建設達標驗收的19家公司，股份公司生產部將組織分、子公司進行交叉檢查;對不具備標準化工廠建設基礎條件的公司進行“6S”管理，并按照《“6S”管理評分表》進行達標驗收。目前，股份公司的標準化工廠建設工作正按照計劃如火如荼進行中，預計到2016年底，通威各分、子公司將全面完成標準化工廠建設工作。
標準化工廠建設優秀圖片展示
(1到6分別為：特種料公司廠房一角、沈陽通威規范停放的叉車、德陽通威鍋爐房、高明通威廠房一角、特種料公司打包口、天門通威碼放整齊的編織袋)
(7到10依次為：越南通威堆碼的成品、昆明通威原料庫房、淮安通威機物料庫房、黔西通威放置規范的工具)